锻造和铸造的区别（轮毂锻造和铸造的区别） - 鸿海伟业生活资讯网

本文目录一览：

• 1、锻造和铸造的区别有什么
• 2、铸造和锻造有啥区别
• 3、锻造与铸造的区别
• 4、锻造、铸造的区别？用途，优劣势？

锻造和铸造的区别有什么

锻造和铸造的工艺不同

锻造：用锤击的 *** ，将金属材料锻造成你想要的形状，并改变它的物理性质。

铸造：将金属熔化成液体浇入模子里，经冷却凝固，清理后就可以得到所需要的铸件了。

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铸造和锻造有啥区别

锻造和铸造区别有什么

锻造和铸造的区别在于生产加工 *** 不同。首先来说说铸造轮毂。铸造轮毂是通过在砂型中铸造熔融铝水，然后冷却成型后加工而成。锻造轮毂采用钢模，将加热软化的铝块放入其中，然后冲压成型，冷却后加工。首先来说说铸造轮毂。铸造轮毂是通过在砂型中铸造熔融铝水，然后冷却成型后加工而成。锻造轮毂采用钢模，将加热软化的铝块放入其中，然后冲压成型，冷却后加工。锻造轮毂一般印有锻造二字，铸造轮毂不印有锻造二字，铸造轮毂可以大量生产。由于锻造轮毂的制造工艺复杂，轮毂的制造成本相对较高，锻造轮毂的价格相对昂贵。锻造轮毂成型后，轮毂的结构分子相对紧密，在使用过程中可以承受相对较高的压力。由于使用的材料不同，锻造轮毂比铸造轮毂轻。锻造轮毂外观相同，前后光亮光滑，金属光泽好，铸造轮毂背面较暗，做工上可以明显区分。锻造轮毂重量轻，散热好，强度高，冲击后不易破碎，安全性更高，铸造轮毂成本低，工艺简单，适合大批量生产。

锻造与铸造的区别

铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。

锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工 *** 。

锻造、铸造的区别？用途，优劣势？

一、锻造、铸造的区别：

词语意义不同：

锻造：用锤击等 *** ，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。

铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工 *** 。能制成形状复杂的各类物件。

2. *** 工艺不同：

锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工 *** ，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的 *** 。

二、锻造、铸造用途：

锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工。

铸造是比较经济的毛坯成形 *** ，一般用在形状复杂的零件上。

三、锻造、铸造优劣势：

锻造优点：

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

铸造优点:

可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。

2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。

3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。

4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。

5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。

锻造缺点：

在锻造生产中，易发生的外伤事故。

铸造缺点:

1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。

2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。

3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

扩展资料：

锻造是金属塑性加工的重要 *** 之一。锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺 *** 难以实现的,另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。

通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒,并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能。因而，锻制成的零件强度高,可承受更大的冲击载荷。

在承受同样大小冲击载荷的情况下，锻制零件尺寸可以减小,即节省了金属。例如，美国用315MN 水压机模锻F-102 歼272 个零件和3200 个螺钉，使飞机质量减轻了击机上的整体大梁，取代了45.5~54.5kg。

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的 *** 过程。铸造是常用的制造 *** ，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速.

参考资料：锻造工艺_百度百科    铸造工艺_百度百科